FANUC 互联网+智能制造应用中心建设方案及成功案例

2017-04-13

      一、 FANUC 互联网+智能制造应用中心简介

        为满足国家“互联网+”行动计划和“中国制造2025 ”战略对人才培养的需求,我们将我司在工厂智能制造领域最新的技术成果应用于职业教育的课堂,并结合FANUC 全新的数控系统0i-MF联网的最新功能,打造成可培养学生互联网+智能制造各种技能的应用中心,使教学和工厂的最新技术相同步,培养市场急需的高技能人才。

        顺德职业技术学院机电工程学院的数控维护实训室的旧设备经绿色再制造升级改造后,建成了

FANUC 互联网+智能制造应用中心,该中心具有以下特点:

        1.通过对8台数控铣床进行绿色再制造,使8台数控机床加工性能、技术性能均达到普及型数控机床的标准;现有升级后的设备既能为学生提供数控机床机械安装调试与精度测量实训,又能为学生提供数控机床电气控制与安装调试、数控编程、数控维修等科目的实训。

        2.每台机床配置1台智能考核系统可对学生进行数控机床的排故训练,使学生具备熟练掌握排除系统及机床各种故障现象的技术能力。

        3.八台机床组成2条A、B生产线,每条线包含4台配置发那科0i-MF系统的XK7125型数控铣床和一台互联网+智能制造实训设备;通过在互联网+智能制造实训设备上开展的实训科目,使学生熟悉数控设备联网相关的基础知识,熟练掌握电脑和基本设备单元联网方面的各种技能。

        4.系统的CNC状态通知和CNC画面Web可以显示在学员的手机上,方便学员随时了解8台机床的加工状态和系统报警信息,培养学生无线联网的各项联网技能。

        5.通过10节点的NC Guide —FANUC系统模拟仿真软件组成网络化教学,方便学生进行仿真模拟训练

        6.为教师进行数控机床网络化组网与柔性自动生产线的制造信息化管理提供科研平台。

        7.现有升级后的设备具有很好的前瞻性,场地预留了机器人运动空间,机床电气上预留和机器人通讯的交互信号,方便二期配置机器人实现自动搬运机床工件,使整线具备自动加工、自动物流的全自动生产线的加工和实训能力。

        8.现有联网设计硬件和软件上预留MES、ERP联网接口,方便三期时构建应用中心设备的信息采集和信息管理系统,为制造执行系统、设备维修诊断等大数据的建设打下坚实的基础。




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